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有機(jī)廢水一般是指由造紙、皮革及食品等行業(yè)排出的在2000mg/L以上廢水。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),有機(jī)廢水就是以有機(jī)污染物為主的廢水,有機(jī)廢水中的有機(jī)物容易造成水質(zhì)富營(yíng)養(yǎng)化,危害比較大。由于這些廢水中含有大量的碳水化合物、脂肪、蛋白、纖維素等有機(jī)物,如果直接排放,會(huì)造成嚴(yán)重污染。有機(jī)廢水按其性質(zhì)來(lái)源可分為三大類:易于生物降解有機(jī)廢水;有機(jī)物可以降解,但含有害物質(zhì)的廢水;含有難降解生物和有害的有機(jī)廢水。對(duì)于有機(jī)廢水處理,一般我們會(huì)選用下面的幾種方法。內(nèi)蒙古水處理
處理方式:
1、吸附法
吸附劑的種類很多,有活性炭、大孔樹(shù)脂、活性白土、硅藻土等。有機(jī)廢水中常用的吸附劑有活性炭和大孔樹(shù)脂。雖然活性炭具有較高高吸附性,但由于再生困難、費(fèi)用高而在國(guó)內(nèi)較少使用。
2、濃縮法
濃縮法是利用某些污染物溶解度較小的特點(diǎn),將大部分水蒸發(fā)使污染物濃縮并分離析出的方法。濃縮法操作簡(jiǎn)單,工藝成熟,并能實(shí)現(xiàn)有用物質(zhì)的部分回收,適合于處理含鹽有機(jī)廢水。該法的缺點(diǎn)是能耗高,如有廢熱可用或降低能耗,則該法是可行的。
3、萃取法
萃取法具有效率高、操作簡(jiǎn)單、投資較少等特點(diǎn)。特別是基于可逆絡(luò)合反應(yīng)的萃取分離方法,對(duì)極性有機(jī)稀溶液的分離具有高效性和高選擇性。溶劑萃取法利用難溶或不溶于水的有機(jī)溶劑與廢水接觸,萃取廢水中的非極性有機(jī)物,再對(duì)負(fù)載后的萃取劑進(jìn)一步處理。近年來(lái)為了避免有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境的污染,又開(kāi)發(fā)了超臨界二氧化碳萃取。該法簡(jiǎn)單易行,適于處理有回收價(jià)值的有機(jī)物,但只能用于非極性有機(jī)物,被萃取的有機(jī)物和萃取后的廢水需要進(jìn)一步處理,有機(jī)溶劑還可能造成二次污染。萃取只是一個(gè)污染物的物理轉(zhuǎn)移過(guò)程,而非真正的降解。
4、焚燒法
焚燒法利用燃料油、煤等助燃劑將有機(jī)廢水單獨(dú)或者和其他廢物混合燃燒,焚燒爐可采用各種爐型。效率高,速度快,可以一步將有害廢水中有機(jī)物徹底轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。但設(shè)備投資大,處理成本高。
5、Fenton氧化法
Fenton試劑具有很強(qiáng)的氧化能力,因此Fen2ton氧化法在處理廢水有機(jī)物過(guò)程中發(fā)揮了巨大的作用。但由于體系中含有大量的Fe2+離子,H2O2的利用率不高,使有機(jī)物降解不完全。
廢水處理設(shè)備的超濾設(shè)備系統(tǒng)回收率高,所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良,可實(shí)現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。超濾設(shè)備處理過(guò)程無(wú)相變,對(duì)物料中組成成分無(wú)任何不良影響,且分離、純化、濃縮過(guò)程中始終處于常溫狀態(tài),特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理,完全避免了高溫對(duì)生物活性物質(zhì)破壞這一弊端,有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營(yíng)養(yǎng)成分。
超濾設(shè)備系統(tǒng)能耗低,生產(chǎn)周期短,與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比,設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低,能有效降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
超濾設(shè)備系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)先進(jìn),集成化程度高,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積少,操作與維護(hù)簡(jiǎn)便,工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
超濾設(shè)備系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級(jí)管閥,現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生,滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。
廢水處理設(shè)備的超濾設(shè)備控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì),結(jié)合先進(jìn)的控制軟件,現(xiàn)場(chǎng)在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù),避免人工誤操作,多方位確保系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。 呼和浩特開(kāi)水器
1) 檢查安全防護(hù)裝置是否完整、安全、靈活、準(zhǔn)確、可靠。
2) 檢查螺絲并進(jìn)行緊固處理,以防在使用中脫落;檢查傳動(dòng)系統(tǒng)各操作手柄,電器開(kāi)關(guān)位置正確無(wú)松動(dòng)。
3) 檢查潤(rùn)滑裝置是否齊全、完整、可靠、油路暢通、油標(biāo)醒目,對(duì)各種傳動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑加油。
4) 檢查各種管線、管件是否完好,無(wú)跑、冒、滴、漏、滲現(xiàn)象。
5) 檢查設(shè)備的完好性及部件、配件是否缺失,各種工具、附件應(yīng)擺放整齊,存放有序。
6) 清潔設(shè)備各部位,使設(shè)備內(nèi)外干凈,滑動(dòng)導(dǎo)軌和接合處應(yīng)無(wú)油污、銹跡、灰塵和雜物,做到漆見(jiàn)本色,鐵見(jiàn)光。
7) 操作崗位要做到“一平”、“二凈”、“三見(jiàn)”、“四無(wú)”,其中:“一平”即工房周圍平整;“二凈”即玻璃、門窗凈、地面通道凈;“三見(jiàn)”即軸見(jiàn)光、溝見(jiàn)底、設(shè)備見(jiàn)本色;“四無(wú)”即無(wú)油污、積水、雜物、垃圾。